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课程收益：

一、 系统了解精益生产理念、重要工具、实用技术

　　二、 明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法

　　三、 学会价值流，了解增值与非增值行为，学会如何现场绘制，分析目前价值流和将来价值流图

　　四、 学会拉动系统和看板设置，优化现场管理

　　五、 通过现场问题分析与设备管理工具介绍，分析设备运行有效性、提高OEE、QCO水平

　　六、 了解推行精益生产的步骤和关键问题


本文来新益为咨询机构-原文链接：http://www.cqxyw.com/a/jingyishengchan/jingyishengchanpeixun/2011/0327/317.html

课程内容：

课程提纲

　　第一章 现场主管的角色认知及使命——精细化的主角

　　第二章 怎样进行现场分析和诊断——增益策略

　　1.生产现场对企业的重要意义

　　2.怎样进行现场分析和诊断

　　3.案例：丰田怎样进行现场分析和诊断

　　第三章 利器一：工艺流程查一查——查到经济合理的工艺路线

　　1.案例：某公司工艺流程分析

　　第四章 利器二：平面布置调一调——调出最短路线的平面布置

　　1.工厂总平面布置的原则

　　2.案例：某公司车间平面布置建议方案

　　第五章 利器三：流水线上算一算——算出最佳的生产平衡率

　　1.什么是生产线或流水线的平衡效率

　　2.流水线平衡效率不高的原因

　　3.案例：均衡生产线范例

　　4.平衡流水线的诀窍

　　5.案例：某企业改善前后的平衡率比较分析

　　第六章 利器四：动作要素减一减——减去多余的动作要素

　　4.案例：某企业动作要素优化方案

　　第七章 利器五：搬运时空压一压——压缩搬运的距离、时间和空间

　　1.改善搬运的三个方面

　　2.案例：如何搬运更便捷——某车间的搬运优化方案

　　第八章 利器六：关键路线缩一缩——缩短工程或项目的关键路线

　　1.生产管理的瑰宝——关键路线法

　　2.案例：某厂关键路线改进图

　　第九章 利器七：人机效率提一提——提高人与机器合作的效率

　　1.案例：某汽车配件厂某台机器和操作者的人机分析表

　　第十章 利器八：现场环境变一变——变革工作和现场的环境

　　1.现场管理系统的铁三角——三大因素(人、物、场)

　　2.定置管理的实施——“6S”活动

　　3.案例：某公司定置管理实施方案

　　第十一章 利器九：目视管理看一看——看清指示、信息和问题

　　1.目视管理的作用：透明化、视觉化、标准化

　　2.案例：某企业的目视化管理

　　第十二章 利器十：问题根源找一找——找出问题的根源并加以解决

　　1.质量改进的八个步骤

　　2.案例：某厂寻找问题根源

　　第十三章 全员改善活动的开展与推进


本文来新益为咨询机构-原文链接：http://www.cqxyw.com/a/jingyishengchan/jingyishengchanpeixun/2011/0327/317.html